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黃一新在報告中介紹了南鋼“高智綠”融合創新發展的探索與實踐，以及南鋼以主業“精特”、產業“新質”、“高智綠”融合創新發展為主攻方向，推動企業高質量發展的經驗。

黃一新介紹，南鋼錨定“精特”發展方向，打造全球領先的中厚板基地及國際一流的特鋼長材、復合材料、國防裝備材料基地，以“生產一代、儲備一代、預研一代”的全周期創新戰略為引領，推動產品迭代更新，已為“藍鯨一號”可燃冰開采平臺、“京華號”盾構機、港澳跨海大橋等400多個“大國重器”和超級工程提供高端特鋼材料，有力支撐了國家重大工程建設。

在國際舞臺上，南鋼高端特鋼材料同樣彰顯實力：為尼日利亞20萬立方米LNG（液化天然氣）9Ni低溫儲罐項目、克羅地亞佩列沙茨跨海大橋、世界最大最先進光熱發電站迪拜950兆瓦光熱光伏太陽能發電項目等“一帶一路”及海外重點項目建設提供關鍵材料。

為夯實創新根基，南鋼構筑產品研發、工藝技術、綠色低碳、智能制造、經營管理等七大創新維度；設立以四大研究院為支撐的三層創新體系，外聯科研院所構建四層高端研發平臺45個，推動“設計—研發—生產—制造—評價—應用”全產業鏈創新；規劃布局升級國際化平臺，協同建設國家級平臺，持續向世界一流高科技企業邁進。

在新材料研發與產業鏈優化方面，南鋼加速完善“用研產銷一體化”體系，從產品全生命周期優化信息流、碳素流和物質流，通過產業鏈低碳設計和新型EVI模式等重塑價值鏈，為行業綠色低碳轉型提供了可借鑒的范本。

南鋼將數字化作為企業轉型升級的核心動能，通過數字化手段實現對戰略全局的精準洞察，構建數據驅動、智能決策的敏捷組織形態，提升企業競爭力。

黃一新介紹，南鋼從信息化向數字化再向智能化演進經歷了3個階段：第一階段是信息化階段，重點在于戰略布局與基礎建設階段；第二階段是數字化階段，即技術融合與模式創新階段；第三階段是智能化階段，是AI（人工智能）重塑與智慧生態建設階段。

“南鋼融合視覺、聲紋等多維感知技術，逐步實現對工業產線的全域感知和實時數據采集，打造耳聰目明的工業感知系統，提升了數據質量，夯實了數字化基礎。”黃一新表示。

在打造數字化工廠方面，南鋼通過“三化”（操作無人化、運維遠程化、生產一鍵化）、“三創新”（裝備創新、技術創新、智慧黑燈理念創新）、“一平臺”（工業互聯網平臺）提升產線自動化水平，建設黑燈工廠，實現產線內部生產制造的一鍵化及跨工序銜接的流程貫通，大幅提升了生產效率與穩定性。

工業機器人與智能裝備全流程應用是南鋼智能化的重要亮點。以解放人和保護人為原則，南鋼智能機器人實現煉鐵、煉鋼、連鑄、板材、長材、檢化驗工序全覆蓋，其機器人解決方案累計服務外部客戶上百家，多項產品為行業首創。

基于工業互聯網平臺架構，南鋼持續迭代形成“一腦三中心”的整體架構，推動全工序、全流程數字化升級，持續探索全局尋優模式，以“數字化、遠程化、集約化”新生產運營模式引領行業轉型升級。

黃一新特別介紹，今年6月21日，南鋼聯合華為發布“元冶·鋼鐵大模型”，開啟智能化階段新征程。該模型將多種AI模型及行業機理模型深度融合，構建以概率計算為“右腦”、精確求解為“左腦”的雙向驅動群智能模型集群，從新的視角重新定義了一個完整的工業大模型，持續將新的生產力應用于工業場景。

黃一新表示，南鋼數智化轉型依托六大支撐：一是組織體系保障、二是數字化組織變革、三是數字化領導力、四是全員參與、五是數字文化、六是可持續運營機制。

南鋼以“做全球綠色鋼鐵的先行者”為愿景，在探索大幅降碳可行性工藝流程及路線的同時，推進“五鏈聯動”（打造碳產品鏈、培育碳服務鏈、延伸碳產業鏈、深化碳金融鏈、構建碳耦合鏈），構建碳經營管理體系，推動綠色發展走深走實。

目前，南鋼已實現全流程超低排放，成為江蘇省首家長流程環?？冃級企業。“十三五”以來，南鋼圍繞“產業綠色化、綠色產業化”發展戰略，累計投入超130億元用于環保提升、超低排放改造和生態保護，各污染物排放大幅下降，噸鋼二氧化硫、氮氧化物、顆粒物分別降低60.5%、74.3%、89.6%；噸鋼綜合能耗下降4.7%，余熱余能自發電率提升10.5%，噸鋼碳排放下降3.33%，實現了“用礦不見礦、運料不見料、用煤不見煤、出鐵不見鐵、綠葉不見塵”。

在產城融合方面，南鋼堅持打造綠色美麗生態工廠，成功創建了國家級綠色工廠、國家工業旅游示范基地、國家3A級旅游景區等，正在創建4A級旅游景區，實現了鋼鐵工業與城市生態的和諧共生。