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作為一名電氣設備專職技術員，嚴志浩在平凡的崗位上恪盡職守、不斷超越，讓自己在崗位上不斷“秀”出精彩。
勤專研，善攻堅。飛剪是棒材連軋產線的重要關鍵設備，飛剪的正常運行與否，直接決定了能否生產。中棒廠軋線的飛剪平均每月會產生100分鐘的故障時間和3支中廢，嚴重制約了生產。 嚴志浩帶領班組成員成立攻堅小組，考察其他廠飛剪應用現場的同時，咨詢外部資源，結合中棒廠飛剪傳動、自動化硬件配置的現狀，最終將飛剪剪刃編碼器棄用，采用電機傳動側的編碼器，利用脈沖分頻器，將信號一分為二，分給傳動的用于電機速度控制，分給自動化的用于剪刃角度位置跟蹤，改造后信號抗干擾能力強，避免了零位錯誤信號發送，年節約效益約100萬元。同時為高效生產提供了強有力的支撐。
小優化，大成效。由于加熱爐裝鋼條件制約，導致了150方出鋼節奏最快只能為53秒/支。嚴志浩利用后臺進行監控，發現出鋼后由于加熱爐步進梁和推鋼機的聯鎖導致裝鋼時間過長，于是他在確定設備安全的前提下對步進梁動作的聯鎖進行了小優化，優化后將150方坯出鋼節奏最快提高到41秒/支，大大增加了150方的生產效率，此項改進年增益約30萬元，并且為實現高效生產提供了有利條件。
巧選型，費用降。砂輪鋸是中棒廠精整后道的關鍵工藝設備，但在使用中出現“水土不服”的情況，平均10天就需要更換對射光柵所使用的4片藍寶石鏡片，維護量大，故障率高，成本費用高。嚴志浩和班組成員經過觀察研究，決定使用代替原設計的對射光柵，并且將安裝位置改到與鋸切口1米距離，改型后，不再需要更換保護鏡片，并且易與觀察，便于點檢，大大提高了砂輪鋸的使用穩定性，月故障時間由200分鐘降至50分鐘，備件費用年節約12萬元，此項改進年增益約80萬元，為實現高效生產提供了技術保障。