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江蘇上線新型智能軌道電動貨運(yùn)機(jī)車頭
發(fā)布時間：2020/10/12 發(fā)布者： 點(diǎn)擊次數(shù)：36029
10日下午，一輛車頭懸掛大紅花、車身以藍(lán)白色為主的電動貨運(yùn)機(jī)車在江蘇南京鋼鐵股份有限公司內(nèi)緩緩開動。
此次啟動運(yùn)行的軌道電動機(jī)車頭經(jīng)廢舊燃油機(jī)頭改造而成，整車全長14.9米、重92噸，采用磷酸鐵鋰電池組作為動力源，最高設(shè)計時速達(dá)20公里每小時，滿載2500噸貨物情況下可連續(xù)行駛120公里。投入運(yùn)行后，預(yù)計每年使用電量約39萬千瓦時，年可減少燃油消耗172噸，減排二氧化碳等溫室氣體816.9噸。
“傳統(tǒng)的燃油機(jī)車頭是鋼鐵生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)搬運(yùn)貨物的必需工具，據(jù)我們調(diào)研下來，僅南鋼就有21輛。這些機(jī)車都是燃燒柴油的，大大增加了廠區(qū)的排放水平。”國網(wǎng)南京供電公司營銷部主任欒寧介紹說，“2018年，我們就聯(lián)合國網(wǎng)江蘇綜合能源服務(wù)公司一起向南鋼提出建議，采用電氣化機(jī)車頭的方式來促進(jìn)節(jié)能減排。”
為此，國網(wǎng)江蘇電力與中國電力科學(xué)院聯(lián)合研發(fā)，攻克鋰電直交變頻技術(shù)、永磁電機(jī)機(jī)車調(diào)校技術(shù)、電動機(jī)車智慧控制、鋰電池大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)梯次利用等系列新技術(shù)，歷時一年半時間完成新型智能軌道電動貨運(yùn)機(jī)車頭成果上線應(yīng)用，并在南鋼廠區(qū)建設(shè)了1臺300千瓦快充直流充電樁，滿足電動機(jī)車頭充電需求。
相較原有燃油機(jī)車，該軌道電動機(jī)車頭啟動牽引力提升24%、持續(xù)牽引力提升25%，全部具備2小時快速充電能力，2小時能夠充600千瓦時電，同時具備遠(yuǎn)程遙控、無人駕駛和數(shù)字化智慧交通運(yùn)營等功能。
據(jù)了解，2020年全國規(guī)范鐵鋼企業(yè)為257家，燃油機(jī)車頭約1萬臺以上，加上礦山、石油化工、港口物流等大型企業(yè)調(diào)度機(jī)車，全國保有量超過3萬臺。
“如果全部完成電氣化改造，每年預(yù)計用電量為117億千瓦時，可減少燃油消耗516萬噸，減排二氧化硫5.4萬噸、二氧化碳1911萬噸。”談及項目發(fā)展前景，中國電力科學(xué)院新能源中心楊波介紹說。
不僅如此，南鋼公輔事業(yè)部鐵路運(yùn)輸中心主任胡偉還算了一筆賬，“單臺燃油機(jī)車年耗油約100萬元，年維護(hù)運(yùn)行成本在30—60萬。單臺配備司機(jī)班組人員8—12名，人力成本在120萬左右。電氣化后，機(jī)車可遙控駕駛，單輛機(jī)車每年可減少司機(jī)班組人員4名，每年降低人工成本48萬元，運(yùn)行費(fèi)用降低80%，維護(hù)費(fèi)用降低60%。”（來源于：中國新聞網(wǎng)）